DÂY CHUYỀN XẺ BÊ TÔNG SIÊU NHẸ

Dây chuyền dùng để xẻ khối bê tông siêu nhẹ có kích thước 1.200 x 1.200 x 600mm thành sản phẩm gạch xây tường có kích thước phù hợp với nhu cầu xây tường bao, tường ngăn trong các công trình xây dựng thuộc các khu đô thị cao tầng, văn phòng, hoặc các khu công nghiệp.

Độ chính xác các đường xẻ  ±2mm, giúp quá trình xây dựng nhanh, tiết kiệm nguyên liệu, thời gian và khối lượng vữa dùng để xây, trát.

Dây chuyền được thiết kế cơ động, có thể lắp đạt hệ thống lưỡi cắt bằng dây hoặc lưỡi cưa, theo tùy chọn của khách hàng.

Hệ thống thủy lực

Điều khiển vận hành các cụm thiết bị theo công nghệ xẻ khối được thực hiện nhờ hệ thống thủy lực. Đây là tiến bộ mới trong công tác thiết kế máy xẻ bê tông nhẹ chuyên dụng. Nhờ ứng dụng hệ thống thủy lực mà dây chuyền xẻ bê tông siêu nhẹ của chúng tôi đã đat được sự tín nhiệm của khách hang về chất lượng thiết bị cũng như chất lượng sản phẩm được tạo ra sau khi sử dụng dây chuyền. So với các sản phẩm cùng loại trên thị trường, dây chuyền do chúng tôi chế tạo có nhiều ưu thế vượt trội:

•    Dộ chính xác cao

•    Đơn giản trong vận hành, bảo dưỡng, không tốn nhiều thời gian, đảm bảo dây chuyền không bị dán đoạn trong sản xuất.

•    Cho phép điều chỉnh tốc độ làm việc trong khoảng rộng, phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.

•    Các cụm thiết bị điều khiển, truyền động, động cơ, thủy lực được nhập khẩu từ EC. Do đó dây chuyền hoat động ổn định, chính xác và có tuổi thọ cao. Không tốn tiền thay thế, khắc phục trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp, hơn thế nữa, không làm ngưng trệ sản xuất, đặc biệt trong thời vụ được gọi là “mùa xây dựng”.

Trung tâm điều khiển tự động hóa

Dây chuyền được thiết kế để có thể làm việc theo chế độ tự động hóa hoàn toàn hoặc bán tự động. Ở chế độ tự động, nhân viên vận hành chỉ cần nhấn nút “STAR” là dây chuyền hoạt động bắt đầu từ công đoạn chuyển khối bê tông vào và cho ra sản phẩm theo kích thước mong muốn. Ở chế độ bán tự động, nhân viên vận hành thiết bị phải điều khiển trên bảng điều khiển từng công đoạn theo công nghệ cắt. Tùy theo lựa chọn của khách hàng, theo đó giá của dây chuyền cũng thay đổi.

Trung tâm tự động hóa giám sát các công việc:

•   Điều khiển hệ thống vận chuyển khối bê tông siêu nhẹ vào khu vực cắt.

•   Hệ thống dao cắt làm nhẵn bề mặt phía trên của khối bê tông nhẹ

•   Hệ thống dao cắt ngang khối bê tông

•   Hệ thống dao cắt dọc khối bê tông

•   Hệ thống an toàn.

•   Hệ thống vận chuyển sản phẩm sau khi quy trinh cắt được hoàn tất.

Lợi ích của việc sử dụng dây chuyền cắt khối bê tông siêu nhẹ

•   Giảm chi phí nhận công

•   Tăng công suất của toàn bộ dây chuyền sản xuất gạch siêu nhẹ

•   Sản phẩm có kích thước đồng đều, ổn định,

•   Tăng tính thương phẩm cho sản phẩm, nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp.

•   Linh hoạt thay đổi kích thước của sản phẩm, đáp ứng yêu cầu của khách hàng

•   Hiệu quả kinh tế cao, không cần đầu tư gia công mua săm mới khuôn khi có nhu cầu thay đổi kích thước gạch.

•   Góp phần nâng cao hình ảnh, thương hiệu của doanh nghiệp trên thị trường.

• Kích thước cơ bản của gạch được cắt trên dây chuyền:

   

  Nhà chế tạo sản xuất dây chuyền thiết bị có thể tính toán, thay đổi kích thước phù hợp theo yêu cầu của khách hàng, thỏa mãn phương án tối ưu nhất.

  Ưu thế cạnh tranh vượt trội của dây chuyền so với các sản phẩm khác cùng chức năng hiện có trên thị trường:

  •   Mức độ tự động hóa cao, có nhiều lựa chọn cho chế độ làm việc của dây chuyền.
  •   Tiết kiệm điện năng nhờ có thiết kế đặc biệt.
  •   Kích thước gọn không tốn nhiều diện tích nhà xưởng, công suất lớn, hiệu quả sản xuất cao, góp phần giúp doanh nghiệp hạ giá thành sản phẩm.
  •   Sản phẩm có kích thước hình học chuẩn, bề mặt phẳng đều, không có hiện tượng đường cắt không hết…chất lượng sản phẩm làm hài long ngay đối với khách hang khó tính nhất.
  •   Khách hàng được lưa chọn sử dụng hệ thống lưỡi cắt (dùng dây hoặc lưỡi cưa)
  •   Dây chuyền được tích hợp các cụm thiết bị động lực, điều khiển của EC, nhờ đó khi vận hành có độ chính xác cao, ổn định và tuổi thọ lâu bền.
  •   Có thể thay đổi nhiều loại kích thước khác nhau, phù hợp với yêu cầu của thị trường.
  •   Chi phí sản xuất khuôn thấp.